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            公司新聞

            玻璃鋼生產中鋪層不當容易引起的缺陷和解決方法

            1、 空洞、氣泡

            產生原因:

            鋪層時方法不正確,對產品質量認識不夠,拐角部分的處理不當,氈貼模性不好,裱鋪技術差,模具放置方向不利于層鋪;光線不足,難于發現氣泡,因固化過快而收縮大,形成空洞;工作場地潮濕,氣溫低。

            解決辦法:

            重新認識層鋪作業基本要領,不應馬虎從事,正確認識產品質量,采用最確實可靠的方法。正確選擇表面氈、玻纖布,認真學習鋪層要領。重新研究模具放置方向,改善照明,改善工作環境,提高溫度。

            2、樹脂過多

            產生原因:

            想使之快速浸透而多用樹脂,在拐角部分由于玻纖布處理困難而過量用樹脂,樹脂浸透玻纖布后卻照樣涂刷樹脂。

            解決辦法:

            鋪層平整后,再涂刷樹脂,拐角部分用棍子、毛刷、手指使玻璃纖維整形,涂刷樹脂按計劃用料,積存的樹脂用刷子分散到周圍。

            3、 樹脂不足

            產生原因:

            沒有正確的產品質量意識,觸變度小而引起樹脂垂流,固化劑量、促進劑用量不正確導致垂流(垂直面邊沿)。

            解決方法:

            認真學習鋪層技術,對白云狀樹脂不足的用刷子和樹脂加以補充,提高觸變度,加快凝膠;正確使用固化劑、促進劑用量。

            4 、變色

            產生原因:

            由于固化放熱而造成樹脂燒焦(局部),因工作場地太潮濕或玻纖布受潮,含水份太多。

            解決方法:

            一次鋪層的厚度控制在5 mm以下,減少固化劑用量或降低工作場地溫度,避免局部樹脂過多造成積存,改變工作場地環境。

             玻璃鋼生產中鋪層不當容易引起的缺陷和解決方法

            5、固化不良

            產生原因:

            固化劑添加量不足,固化劑攪拌不良,混入水份,滯留苯乙烯氣體,溫度低。

            解決辦法:

            進行實驗,做到能夠根據氣溫和作業速度增減固化劑添加量,充分攪拌,使用干燥的玻纖布,認真學習濕度、水、油是FRP的大敵的道理,增強芯材要干燥,避免水進入沒固化的產品中,并保持通風,使苯乙烯不存留于底部。

            6、異物混入、雜色

            產生原因:

            玻纖布或氈上沾有臟物,涂刷用工具含雜物,工作場地不清潔。

            解決辦法:

            在使用前去除玻纖布或氈上的臟物,刷膠衣用刷子與涂布用刷子分開,保持工作場地清潔。

            7、起皺、起毛、分層

            產生原因:

            玻璃纖維折疊的折紋,固化過快,剪切口分布不合理,樹脂用量不足及鋪層未壓緊密,玻璃纖維浸潤性差,鋪第二層前第一層已固化。

            解決辦法:

            認真鋪層,第二層應覆蓋第一層剪切口,糊制時要控制足夠的膠液,并用刀涂刷,使鋪層密實,趕盡氣泡,使用前進行脫模蠟處理,玻璃布要充分干燥,注意鋪放時機。

            8 、纖維顯露

            產生原因:膠衣層太薄,膠衣層未充分固化之前應開始鋪布,脫模太快。

            解決辦法:

            增加膠衣厚度或在膠衣和鋪層之間放一層表面氈,待膠衣完全后開始鋪層,產品完全固化后并有一定的強度再脫模。

             

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